秸秆固化成型机生产点必须达到环保要求,农作物秸秆是地球上一大可再生资源。据统计，我国年产秸秆约8.4亿吨，目前我国秸秆综合利用率不高，经过技术处理后利用的秸秆不到10%，约23.7%的剩余秸秆被就地焚烧或闲置，引发了越来越严重的环境污染和社会问题。 秸秆固化成型(也称压缩、致密成型)是指将秸秆用机械加压的方法，使生物质原料压缩成具有一定形状的，密度较大的成型燃料。

     农作物秸秆一般都具有疏松、密度小、单位体积的热值低等缺点，作为燃料使用很不方便。生物质固化成型技术能有效地改变秸秆的燃烧特性，使秸秆的燃烧效率达到90%，比传统的燃烧效率高4倍。另外秸秆原料固化成型后，密度可达0.9～1.3t/m ，运输、储存、使用方便，可作为高品位的能源产品代替矿物能源用于生产和生活领域。

     从秸秆压缩的成型机理及成型过程分析入手，分析了秸秆固化成型过程中的物理和化学变化，以及原料含水率、粉碎粒度、成型温度等因素对成型的影响，进而确定了秸秆固化成型工艺流程。秸秆固化成型机是加工秸秆成型燃料的关键设备，也是本研究的重点。根据工艺流程要求，本研究着重从整机结构与工作原理、成型机关键部件、润滑系统、控制系统等方面进行了研究分析，设计并试制了新型秸秆固化成型机。

     在秸秆固化成型机的研究中，采用正交试验的方法对影响秸秆燃料棒的3个主要参数：原料含水率、粉碎粒度、成型温度进行优化，筛选出zui佳的生产加工工艺参数。通过上述研究，为秸秆燃料棒的设计开发及生产应用提供了主要技术参数依据。 研究结果表明：该机适用于秸秆固化成型工厂化生产，具有较强的适应性与可靠性，生产的固化燃料产品符合国家相关标准，且操作方便、运行成本较低，既可作为农村个体加工的固化燃料生产设备，也可作为生物质燃料专业生产企业的工厂化生产设备，并可广泛应用于不同地区。