固定式秸秆固化成型机的调试可以按照以下步骤进行：

**一、调试前准备**

1. 设备检查
   - 检查成型机的各部件是否完整、安装牢固。包括机体、传动系统、喂料系统、压缩成型系统、加热系统（如果有）、电气控制系统等，确保没有松动、缺失或损坏的部件。
   - 确认各连接部位的螺栓、螺母紧固可靠，特别是涉及到关键部件和运动部件的连接，如主轴与传动部件、模具与机体等的连接。
   - 检查润滑系统，确保各润滑点已添加适量的润滑油或润滑脂，以保证设备在运行过程中减少摩擦和磨损。
   - 检查电气线路连接是否正确、牢固，无破损、短路、断路等问题，接地是否良好，确保电气系统的安全性和可靠性。

2. 场地准备
   - 确保调试场地清洁、宽敞，无障碍物和杂物，有足够的操作空间和安全通道。
   - 检查调试场地的供电情况，电压、频率等应符合设备的电气要求，保证稳定的电力供应。

3. 原料准备
   - 准备适量的秸秆原料，秸秆的种类、含水率等应符合成型机的加工要求。一般来说，秸秆的含水率应控制在一定范围内（通常为 10% - 20%左右），以保证良好的成型效果。
   - 对秸秆原料进行初步的筛选和处理，去除杂质、石块、金属物等可能损坏设备的异物。

**二、空载调试**

1. 电气系统调试
   - 接通电源，开启电气控制系统，检查控制面板上的指示灯、仪表、按钮等是否正常工作。
   - 测试各电气功能，如启动、停止、调速（如果有）等，观察设备的响应是否准确、及时。
   - 检查电气保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常起作用，确保设备在出现异常电气情况时能及时停机保护。

2. 机械传动系统调试
   - 启动设备，让传动系统空载运行。观察传动部件（如皮带、链条、齿轮等）的运转是否平稳，有无异常噪音、振动或卡滞现象。
   - 检查主轴的旋转方向是否正确，一般可根据设备说明书或设备上的标识来判断。
   - 调整传动系统的张紧度（如皮带张紧、链条张紧等），使其处于合适的工作状态，既不过松导致打滑，也不过紧增加额外的负荷和磨损。

3. 喂料系统调试
   - 启动喂料系统，观察喂料装置（如螺旋输送机、输送带等）的运行情况。检查喂料速度是否均匀、稳定，有无堵塞、漏料等问题。
   - 调整喂料速度和喂料量，通过控制系统或机械调整机构，使其与后续的压缩成型系统相匹配，避免喂料过多或过少影响成型效果。

4. 压缩成型系统调试
   - 观察压缩成型部件（如模具、压辊等）的空载运行情况。检查其运动是否灵活，间隙是否均匀，有无碰撞、摩擦等异常现象。
   - 检查模具的加热系统（如果有），确保加热元件正常工作，温度控制准确，能够达到预设的温度范围，以满足秸秆成型的工艺要求。

**三、负载调试**

1. 逐步加载原料
   - 开始时，少量、逐步地向成型机喂入秸秆原料，观察设备在负载情况下的运行状态。
   - 注意观察喂料系统是否能够顺利地将原料输送到压缩成型系统，有无堵塞或喂料不畅的情况。

2. 成型效果观察
   - 检查成型后的秸秆产品，观察其形状、尺寸、密度是否符合要求。如果出现成型不良（如松散、断裂、变形等），需要调整相关参数。
   - 对于有加热功能的成型机，观察加热温度对成型效果的影响，根据实际情况适当调整温度参数。

3. 设备运行参数调整
   - 根据负载调试过程中出现的问题和成型效果，调整设备的运行参数。
   - 调整喂料速度、压缩比（通过调整模具间隙、压力等）、主轴转速等参数，以优化成型效果和设备运行效率。
   - 监测设备在负载运行时的电流、功率、温度等参数，确保其在正常范围内，避免过载或过热。

4. 稳定性和可靠性测试
   - 让设备在一定负载下连续运行一段时间（通常数小时），观察其运行的稳定性和可靠性。
   - 检查设备各部件在长时间运行过程中是否出现异常发热、磨损、松动等问题，如有必要，及时停机进行处理。

**四、调试后的检查与记录**

1. 全面检查
   - 调试完成后，再次对设备进行全面检查，包括各部件的连接、润滑、磨损情况，电气系统的运行状态等。
   - 清理设备内部和周围的残留原料和杂物，保持设备的清洁。

2. 记录调试数据
   - 将调试过程中的各项参数（如喂料速度、压缩比、温度、电流等）和出现的问题及解决方法记录下来，形成调试报告。
   - 这些数据和记录将为设备的后续使用、维护和优化提供重要的参考依据。

在整个调试过程中，如果遇到无法解决的问题或异常情况，应及时联系设备制造商或专业技术人员寻求帮助。同时，调试人员应严格遵守安全操作规程，确保调试工作的安全进行。